发布时间：2021-12-03

近日，由我司承制的包钢集团矿山研究院烧结烟气脱硫产物资源化利用项目核心反应模块开车一次成功。本项目历时9个月，由我司与包钢集团矿山研究院共同研制开发，是国内首先出现的万吨级晶须项目，在基础理论方面、技术先进性方面，均取得了重大突破。此技术的成功研发将推动大宗固废处理技术的发展，以更好的解决钢铁行业烧结烟气脱硫产物资源化利用的共性难题。

该项目是基于我国工业4.0的设计理念，按照高标准、高要求、高自动化、智能化要求进行设计和建设。其核心反应模块包括30台高效反应容器、24台储存容器、10整套管线等，全部由我司设计、制造、安装。此次选用的整体撬装反应模块具有占地面积小、反应效率高、节能效果显著的特点。反应模块的高效反应和输出，保证了该项目的长期稳定运行。

项目制造期间，东钛团队按照标准化设计、模块化建设的要求，精心策划，精心组织，为项目有序运作创造了有利条件。根据公司领导确保设备开车一次成功的要求，项目组研发、采购、制造人员连续多个日夜奋战在一线，密切配合生产，及时清理制造尾项，为设备制造保驾护航。

据悉，此项目具备年产5万吨硫酸钙晶须的生产规模，每年可消耗脱硫产物6.67万吨。其产品硫酸钙晶须可显著提升工程塑料、橡胶和沥青等领域相关产品性能，降低生产成本，为实现烧结烟气脱硫产物的规模化利用开辟了广阔空间。反应模块开车成功，标志着我司研发能力的提高。未来，我司将加大对外合作力度，依托科技为产品价值升级、加速技术和科研成果转化，助力客户增产、降耗、资源化利用，不遗余力地贡献东钛力量！